O controle de qualidade é integrado em todo o nosso processo de usinagem CNC, desde a verificação do material e inspeção da primeira{0}peça até verificações-no processo e inspeção final. Inspecionamos dimensões críticas, tolerâncias, roscas, acabamento superficial e outros requisitos{3}especificados pelo cliente usando equipamentos de medição apropriados.
Controle de qualidade desde o material até a peça acabada
Nosso processo de inspeção segue o fluxo de produção para ajudar a identificar possíveis problemas no estágio apropriado. Os métodos de inspeção são selecionados de acordo com a geometria da peça, requisitos dimensionais, material e especificações do cliente.
Verificação de Materiais
As matérias-primas são verificadas em relação às especificações de material exigidas e aos requisitos do projeto antes da produção.
Primeira-inspeção de peça
As peças iniciais são inspecionadas após a configuração da usinagem para verificar dimensões críticas e confirmar se o processo atende aos requisitos de desenho aprovados.
Inspeção-no processo
As dimensões críticas são verificadas durante a produção, especialmente para peças que envolvem múltiplas operações de usinagem ou requisitos dimensionais rígidos.
Inspeção Dimensional Final
As peças concluídas são inspecionadas de acordo com o desenho, incluindo dimensões críticas, tolerâncias, roscas, furos e outros recursos especificados.
Verificação de superfície e aparência
As peças são verificadas quanto ao acabamento superficial especificado e problemas visíveis, como rebarbas, arranhões, amassados ou marcas de usinagem.
Os resultados da inspeção e a documentação de qualidade podem ser preparados de acordo com os requisitos do projeto antes que as peças sejam enviadas para embalagem e envio.
Equipamento de inspeção
Utilizamos diferentes ferramentas de medição de acordo com os requisitos de geometria, tolerância e inspeção de cada componente.
CMM
Para medição dimensional e verificação de recursos complexos, perfis e dimensões críticas de peças.
Micrômetros e calibradores
Para medição precisa de diâmetros, espessuras, comprimentos e outras características dimensionais durante a produção e inspeção final.
Medidores de altura
Para medir alturas, posições e relações dimensionais a partir de uma superfície de referência controlada.
Medidores de linha
Para verificar os requisitos de rosca internos e externos e verificar a conformidade da rosca.
Testador de rugosidade de superfície
Para medir a rugosidade superficial onde um requisito específico de acabamento superficial é definido no desenho ou especificação.
Verificação de Materiais
A qualidade do material e a documentação de apoio podem ser verificadas de acordo com os requisitos do projeto.
O que inspecionamos em peças usinadas CNC
| Item de inspeção | O que verificamos |
| Dimensões | Comprimento, diâmetro, espessura e outras dimensões especificadas |
| Tolerâncias | Requisitos dimensionais mostrados nos desenhos do cliente |
| Furos e Perfis | Diâmetro do furo, posição, profundidade, ranhuras e perfis usinados |
| Tópicos | Requisitos de thread interno e externo |
| Acabamento de superfície | Rugosidade da superfície onde especificado |
| Aparência | Rebarbas, arranhões, amassados e defeitos de usinagem visíveis |
| Material | Classificação do material e documentação relacionada, quando necessário |
Inspeção durante a produção CNC
Detectando problemas dimensionais antes da inspeção final
Para peças com dimensões críticas ou múltiplas operações de usinagem, a inspeção pode ser realizada durante a produção, em vez de esperar até que toda a usinagem esteja concluída. Os operadores podem verificar os principais recursos nos estágios apropriados e fazer ajustes no processo quando necessário.
Essa abordagem ajuda a reduzir o risco de desvios dimensionais continuarem nas operações subsequentes e fornece melhor controle sobre peças que exigem múltiplas etapas de usinagem.
Inspeção final antes do envio
Verificando as peças acabadas de acordo com seus requisitos
Antes do envio, as peças CNC acabadas podem passar pela inspeção final de acordo com os desenhos aprovados, especificações e requisitos de inspeção acordados. Dimensões críticas, roscas, furos, condição da superfície, quantidade e outras características especificadas são verificadas conforme aplicável.
Para projetos que exigem documentação de inspeção, resultados de medição relevantes e registros de qualidade podem ser preparados de acordo com os requisitos acordados.
Documentação de Qualidade
Registros de inspeção para seu projeto
A documentação de qualidade pode ser fornecida de acordo com os requisitos do cliente e do projeto. Dependendo do pedido, a documentação pode incluir:
Relatório de inspeção dimensional
Registros de inspeção
Certificado de Materiais
PT 10204 3.1 Certificado de Material
Certificado de Conformidade (COC)
Documentos de qualidade-especificados pelo cliente
Os requisitos de documentação podem ser confirmados antes da produção para que os registros necessários sejam preparados junto com o pedido.
Registros de medição e rastreabilidade
Mantendo as informações de produção conectadas
A identificação clara ajuda a conectar materiais, ordens de produção, peças e registros de inspeção durante todo o processo de fabricação. Quando necessário, informações como número de peça, classe de material, quantidade, status de produção e registros de inspeção podem ser mantidas de acordo com os requisitos do projeto.
Isso ajuda a reduzir o risco de misturas-de materiais ou pedidos e fornece informações de produção mais claras para projetos personalizados de usinagem CNC.
Inspeção de acordo com seu desenho e especificações
Cada peça usinada CNC é inspecionada de acordo com o desenho aprovado, especificações e requisitos de qualidade acordados. Nós nos concentramos em dimensões críticas, tolerâncias, roscas, furos, acabamento superficial e outros recursos que afetam o ajuste e o funcionamento das peças.
Os métodos de inspeção são selecionados de acordo com a geometria da peça e os requisitos de medição. Os registros de inspeção também podem ser fornecidos de acordo com os requisitos acordados do projeto.
Seus Requisitos → Recursos Críticos → Inspeção → Registros de Medição
Inspeção de qualidade em nossa fábrica CNC
Dê uma olhada em nossas atividades de inspeção, incluindo medição dimensional, inspeção de roscas, testes de superfície e verificação final da peça.
Perguntas frequentes
P: Como você inspeciona peças usinadas CNC?
R: Usamos medição dimensional, inspeção de rosca, inspeção de superfície e outros métodos de acordo com a geometria da peça, requisitos de desenho e tolerâncias especificadas.
P: Você inspeciona peças durante a produção?
R: Sim. Para dimensões críticas e requisitos de produção adequados, a-inspeção em processo pode ser realizada durante a usinagem para identificar desvios dimensionais antes da inspeção final.
P: Que equipamento de inspeção você usa?
R: O equipamento de inspeção pode incluir CMMs, micrômetros, calibradores, medidores de altura, medidores de rosca e testadores de rugosidade superficial.
P: Você pode fornecer um relatório de inspeção?
R: Sim, a documentação de inspeção pode ser fornecida quando exigido pelo cliente ou pelas especificações do projeto. O formato do relatório necessário e o escopo da inspeção podem ser confirmados antes da produção.
P: Você pode fornecer certificados de materiais?
R: Certificados de materiais podem ser fornecidos quando necessário. A documentação EN 10204 3.1 pode ser fornecida para projetos onde este requisito é especificado.
P: Você pode inspecionar peças de acordo com nossos desenhos?
R: Sim. A inspeção pode ser baseada em desenhos do cliente, tolerâncias dimensionais, especificações de materiais, requisitos de acabamento superficial e outros critérios de qualidade acordados.