1, método de fusão de forno elétrico a arco de autoconsumo a vácuo (referido como método VAR)
Com o desenvolvimento da tecnologia de vácuo e a aplicação de computadores, o método VAR logo se tornou a tecnologia de produção industrial de fundição de titânio. Os lingotes atuais de titânio e ligas de titânio derretem a grande maioria do uso do método de fusão em forno a arco de autoconsumo a vácuo. O método var é caracterizado por baixo consumo de energia, alta velocidade de fusão e reprodutibilidade de boa qualidade. O método var de fusão do lingote tem uma boa organização cristalina e composição química uniforme. De modo geral, os lingotes acabados produzidos pela fusão VAR devem ser fundidos pelo menos duas vezes.
2, método de fusão em forno a arco a vácuo não autoconsumidor (referido como método NC)
Atualmente, o eletrodo de cobre resfriado a água substituiu a indústria de titânio. O início do tungstênio - liga de tório ou eletrodo de grafite, para resolver o problema da poluição industrial, fazendo com que o método NC se tornasse um dos métodos importantes de fusão de titânio e ligas de titânio, várias toneladas de fornos NC têm operado na Europa e nos Estados Unidos. O eletrodo de cobre resfriado a água é dividido em dois tipos; um é auto-giratório, o outro é um campo magnético giratório. O forno NC também pode ser dividido em dois tipos: um está no cadinho de cobre de água fria que derrete matérias-primas, no molde de cobre resfriado a água fundido em lingotes; o outro está na entrada contínua de matérias-primas, fusão e solidificação do cadinho de cobre resfriado a água.
3,Método de fusão de lareira fria (método CHM para abreviar)
A poluição das matérias-primas e as anormalidades do processo de fusão causarão defeitos nas inclusões metalúrgicas dos lingotes de titânio e ligas de titânio. Este problema tem afetado a aplicação de titânio e ligas de titânio no campo aeroespacial. A fim de eliminar as inclusões metalúrgicas nas peças rotativas dos motores de aeronaves em liga de titânio, surgiu a tecnologia de fusão a frio.Método CHM. A principal característica é a separação dos processos de fusão, refino e solidificação, ou seja, a carga a ser fundida na linha de fusão da fornalha fria ** e depois na zona de refino da fornalha fria para refino. . e então solidificado em lingotes na zona de cristalização. O lingote pode ser redondo, lingote plano e lingote oco. Lingotes planos podem ser laminados diretamente em placas, encurtando o ciclo de produção e reduzindo os custos do produto. O método CHM também é dividido em método de fundição em forno frio por feixe de elétrons e método de fundição em forno frio por plasma.
(1) Método de fusão a frio por feixe de elétrons (método EBCHM para abreviar)
A fusão por feixe de elétrons é o uso de energia eletrônica de alta velocidade, de modo que o próprio material gera calor para derreter e refinar o processo industrial, o forno de fusão é denominado forno EBCHM. O método EBCHM pode remover com eficácia tântalo, molibdênio, tungstênio, carboneto de tungstênio e outras inclusões de alta densidade (HDI) e nitreto de titânio, óxido de titânio e outras inclusões de baixa densidade (LDI). A fundição por feixe de E pode ser ** a pureza de o lingote, e até chegar puro. No entanto, como o feixe de elétrons derrete em alto vácuo, a pressão de vapor dos elementos de liga mais elevados, a perda de volatilização é grave, para controlar a composição química da liga trouxe dificuldades. O lingote de liga após a fusão também deve ser usado VAR na fusão uma vez, enquanto para o titânio puro industrial, o lingote produzido por este método, devido à boa qualidade da superfície, porosidade subcutânea rasa e menor, um lingote pode ser seguido por processamento de pressão.
(2) Método de fusão de forno a frio de íons (método PACHM para abreviar)
O método PACHM, que utiliza ionização de gás inerte gerada pelo arco de plasma como fonte de calor, pode ser realizado em baixo vácuo até próximo da pressão atmosférica dentro de uma ampla faixa de pressão para completar a fusão. A característica distintiva deste método é que os componentes da liga com diferentes pressões de vapor ** podem ser fundidos sem queima significativa, e tanto as inclusões de alta densidade (HDI) quanto as inclusões de baixa densidade (LOI) podem ser eliminadas. O método tem o desempenho de fornecer propriedades aprimoradas de ligas convencionais e pode realizar a fusão de múltiplas ligas, que é um método mais econômico de fusão convencional. Utilizando este método de fusão, para titânio e ligas de titânio, uma fusão pode ser obtida na composição da uniformidade do lingote é mais ideal, mas o lingote da porosidade subterrânea tende a ser maior e profundo.
4, método de fusão em cadinho frio (referido como método CCM)
Na década de 1980, a empresa norte-americana de ferrossilício desenvolveu um processo de fusão por indução sem escória, o método CCM, para aplicações de produção industrial para a produção de lingotes de titânio e peças fundidas de precisão de titânio. Nos últimos anos, em alguns países desenvolvidos, o método CCM começou a entrar em escala de produção industrializada, lingote. O grande diâmetro de 1 metro, comprimento de 2 metros, as perspectivas de desenvolvimento são impressionantes. Método CCM derretendo em um bloco de arco não condutor resfriado a água ou tubo de aço entre si no cadinho de metal, esta combinação de. A grande vantagem é que a lacuna entre cada dois blocos é um campo magnético aprimorado, o campo magnético produz uma forte agitação para que a composição química da liga e a temperatura sejam consistentes, melhorando assim a qualidade do produto. Método CCM ambos VAR método e características de fusão por indução de cadinho de materiais refratários, não precisam de materiais refratários, não precisam preparar eletrodos podem ser obtidos no momento da fusão da composição da uniformidade de lingotes de alta qualidade sem contaminação do cadinho. Comparado ao método VAR, o método CCM tem as vantagens de baixo custo do equipamento e fácil operação, mas a tecnologia ainda está em fase de desenvolvimento.
5, método de fusão de escória elétrica (referido como método ESR)
O método ESR utiliza a corrente através da escória condutora com a colisão mútua de partículas carregadas, e será convertida em energia térmica, ou seja, com a resistência da escória gerada pela energia térmica do material do forno de fusão e refino. Método ESR utilizando eletrodo de autoconsumo no material inativo (CaF2) na fusão da escória, que pode ser fundido diretamente e moldado em diferentes formatos de tarugo de lingote, e possui boa qualidade superficial, adequado para o próximo processo de processamento direto.
