Soldagem e corte O corte de placas de titânio é um trabalho inevitável, mas devido a algumas características da própria placa de titânio, há também sua especificidade em soldagem e corte, propensa a juntas soldadas, zona afetada pelo calor (HAZ) e outros defeitos diversos . Os soldadores devem prestar atenção especial às propriedades físicas da placa de titânio cortada. Por exemplo, o coeficiente de expansão térmica da placa de titânio austenítica é 1,5 vezes maior que o da placa de titânio com baixo teor de carbono e da placa de titânio com alto teor de cromo; o coeficiente de condutividade térmica é cerca de 1/3 do da placa de titânio com baixo teor de carbono, e o coeficiente de condutividade térmica da placa de titânio cortada com alto cromo é cerca de 1/2 do da placa de titânio com baixo teor de carbono; a resistência elétrica específica é mais de 4 vezes maior que a da placa de titânio com baixo teor de carbono e mais de 3 vezes a da placa de titânio com alto teor de cromo. As condições acima, bem como a densidade do metal, a tensão superficial, as condições magnéticas e outras afetarão as condições de soldagem.
Em resumo, a função de soldagem da placa de titânio reflete-se primeiramente nos seguintes aspectos:
(1) Fissuras de alta temperatura: as chamadas fissuras de alta temperatura aqui se referem a fissuras causadas pela soldagem. As fissuras térmicas podem ser amplamente divididas em fissuras de condensação, microfissuras, fissuras na zona afetada pelo calor (HAZ) e fissuras de reaquecimento.
(2) Rachaduras em baixa temperatura: Às vezes, rachaduras em baixas temperaturas ocorrem em placas de titânio de corte martensítico e em algumas placas de titânio de corte ferrítico alinhadas martensíticas. Como as principais causas são a dispersão do hidrogênio, o grau de ligação das juntas soldadas e a presença ou ausência de endurecimento no meio, a primeira solução é reduzir a dispersão do hidrogênio no processo de soldagem, adequado para pré-aquecimento e pós- tratamento térmico de solda e para reduzir a resistência da solda.
(3) Resistência ao desgaste de juntas soldadas: A fim de reduzir a suscetibilidade à fissuração em alta temperatura de placas de titânio cortadas em austenita, é comum nas descrições de composição reter 5-10 por cento de ferrita durante este período. No entanto, a presença de ferrita leva a uma diminuição na resistência a baixas temperaturas. O efeito da redução do volume de austenita na zona da junta soldada durante a soldagem de placas tangenciais bifásicas de titânio na durabilidade da solda foi investigado. Durante este período, os valores de resistência das demais ferritas adicionadas apresentaram uma diminuição significativa.
