No processo de diversificação de produtos industriais, desenvolvimento de alto nível, como melhorar a qualidade dos moldes que afetam diretamente a qualidade do produto é uma tarefa importante. No processo de fabricação de moldes de parafuso de liga de titânio, o processamento de forma após o processamento suave e o processamento de espelho chamado processamento de retificação e polimento de superfície de peças, é para melhorar a qualidade do molde é um processo importante. Dominar métodos de polimento razoáveis pode melhorar a qualidade e a vida útil dos moldes de parafuso de titânio e, assim, melhorar a qualidade do produto.
1. Polimento mecânico
O polimento mecânico depende do corte ou deformação plástica da superfície do material para remover a parte saliente da superfície lisa da superfície lisa do método de polimento, o uso geral de tiras de pedra de óleo, rodas de lã, lixa, etc., principalmente manuais -operado , a qualidade da superfície dos requisitos da superfície alta pode ser usada na pesquisa ultrafina e nos métodos de polimento. Pesquisa e polimento de ultraprecisão é o uso de abrasivos especiais, no líquido de pesquisa e polimento contendo abrasivos, forte pressão na superfície da peça sendo processada, para movimento rotativo de alta velocidade. O uso desta tecnologia pode atingir rugosidade superficial Ra 0 0,008 μm, é uma variedade de métodos de polimento na rugosidade superficial dos melhores. Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método. O polimento mecânico é o principal método de polimento de moldes.
2. Polimento químico
O polimento químico é o material no meio químico de modo que a superfície microscópica da parte saliente da parte côncava da dissolução preferencial, de modo a obter uma superfície lisa. Este método pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo com alta eficiência. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente Ra10 μm.
3. Polimento eletrolítico
O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, baseia-se na dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material para tornar a superfície lisa. Comparado com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação catódica, o efeito é melhor.
4. Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico é o uso de seções de ferramentas para vibração ultrassônica, através do polimento de suspensão abrasiva de materiais duros e quebradiços, um método de processamento. A peça é colocada na suspensão abrasiva e colocada em conjunto no campo ultrassônico, contando com a oscilação das ondas ultrassônicas, para que o abrasivo esmerilhe e lustre na superfície da peça. A macroforça de processamento ultrassônico é pequena, não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são mais difíceis.
5. Polimento fluido
O polimento fluido depende do fluxo do líquido e das partículas abrasivas que ele carrega para limpar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo do polimento. O polimento de energia fluida é acionado por pressão hidráulica, a mídia é usada principalmente no fluxo de baixa pressão através de bons compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) e misturado com abrasivo feito de abrasivo pode ser usado pó de carboneto de silício.
6. Moagem e polimento magnético
A retificação e polimento magnético é a utilização de abrasivos magnéticos no campo magnético sob a ação da formação de escovas abrasivas, retificação e processamento da peça. Este método possui alta eficiência de processamento e boa qualidade, e as condições de processamento são fáceis de controlar. Usando abrasivos adequados, a rugosidade da superfície do processamento pode atingir Ra0,1 μm.
7. Polimento composto ultrassônico EDM
A fim de melhorar a rugosidade da superfície Ra para mais de 1,6 μm de velocidade de polimento da peça, o uso de fonte de alimentação de pulso de corrente de alto pico ultrassônico e especial de pulso estreito de alta frequência para polimento composto, pela vibração ultrassônica e corrosão de pulso elétrico ao mesmo tempo na superfície da peça de trabalho, reduz rapidamente sua rugosidade superficial, que é processada pelo carro, fresagem, EDM e corte de fio e outros processos do molde após o efeito de polimento da superfície áspera ser óbvio, muito eficaz.
