1. Tambores compostos de aço titânio mais sublinhado, o seguinte deve ser protegido antes do seguinte. Evite arranhões na superfície da reciclagem de titânio e contaminação por íons de ferro. A fonte deste artigo, biblioteca de vasos de pressão. Fabricantes de barras de titânio
2, A marcação dos painéis compostos de aço titânio deve ser realizada na camada composta, o sublinhado deve tentar usar um lápis de metal, somente aqueles que podem ser removidos em futuras etapas de processamento.
3, A posição da placa composta de aço de titânio é parcialmente desconfortável e a amostragem de material (incluindo a direção de laminação) deve ser totalmente considerada. Fabricantes de hastes de titânio
4. O material retestado deverá ser previamente preparado e confeccionado em tempo agradável, marcado, etiquetado e escoado. 5.
5. As folhas compostas de titânio devem ser planejadas em duas linhas:
Uma linha é a linha de base do cilindro; a fonte deste artigo, Biblioteca de Vasos de Pressão.
A Linha B é a linha de recuperação de titânio e processamento de ranhuras.
6. Controle rigorosamente a precisão da maré da haste de liga de titânio, o erro diagonal não pode exceder 2 mm.
7. os seguintes tamanhos devem ser revisados novamente no final da marcação. E cumpra rigorosamente o sistema de verificação.
Em segundo lugar, a determinação do comprimento do cano composto de aço titânio.
1. Os barris compostos de titânio devem ser baseados no tamanho de exposição da cabeça. 2.
2, Quanto maior o diâmetro do cilindro composto de titânio, menor será a exposição de vários cilindros, quanto menor, mais difícil será o comprimento da solda de fenda, mais difícil de controlar e dominar.
3, quanto mais espessa a espessura da parede, pior o nivelamento da placa, siga também o princípio do reordenamento final do último lado (cabeça) (a principal consideração é que o alongamento da placa composta de titânio no processo de ondulação aumentará).
Terceiro, cilindro de placa composta de aço titânio]
1. O corte de tambor composto de aço de titânio e o processamento de ranhuras normalmente devem ser feitos usando máquinas, principalmente tesouras, fresadoras, máquinas de corte por chama semiautomáticas e aplainadoras. A fonte deste artigo, biblioteca de vasos de pressão.
2, a placa composta de aço de titânio deve ser rigorosamente controlada no cisalhamento:
A casca da faca de cisalhamento.
B deve trazer o substrato de aço para o fundo, preste atenção para evitar o número de camadas.
3. Na recuperação de titânio, deve-se prestar atenção ao controle rigoroso do cortador de faca. Recuperação de titânio se a fresagem for difícil, se a fresagem for descartada e camada base de aço carbono.
4, barris compostos de aço titânio com grande espessura ou formato irregular, também permitem o corte de chama ou plasma. Neste momento preste atenção aos seguintes pontos:
a deve evitar respingos na superfície do titânio, que produzem contaminação por íons de ferro.
B e as bordas e ranhuras cortadas permanecem revestidas por meios mecânicos e removem a camada contaminada.
Custle deve levar em consideração o tamanho da inclinação subsequente para deixar uma certa margem de processamento.
5, extremidade inclinada da haste composta de aço titânio, o reexame deve ser realizado antes que o comprimento do cilindro e as dimensões da inclinação da ranhura sejam revisados. Evite a ocorrência de desvio dimensional.
Em quarto lugar, a produção de cabeçote de cilindro composto de aço titânio (torre):
1, de acordo com o diâmetro do cilindro do equipamento, selecione o modelo de arco correspondente.
2, a placa composta de aço titânio com espessura de parede pode ser processada na máquina de dobra:
Proibir o uso de máquina de dobra com ferramentas de ângulo reto de faca de cabeça de baixa pressão, deve usar as ferramentas de arco;.
B deve pressionar a área RC na placa composta de aço titânio na área do arco R.
3. Painéis compostos de aço titânio com espessuras de parede relativamente espessas e máquinas dobradeiras podem ser selecionados escolhendo as ferramentas apropriadas na prensa hidráulica.
4. É proibido o uso de 3 palitos ou outros métodos de processamento para a fabricação de cabeçotes (filetes) de tambores compostos de aço titânio.
5. barris compostos de aço titânio. produção de anel escolar:
1. a superfície do rolo deve ser limpa. A fonte deste artigo, biblioteca de vasos de pressão.
2, Os rolos dos rolos devem ser verificados quanto a contaminantes no painel escolar. Os adesivos danificados devem ser reiniciados.
3. Prepare o interno e externo apropriado.
4. O operador deve ser capaz de dominar o desempenho dos painéis de rolos. Outros não profissionais são proibidos.
5. minimizar o número de cilindros a serem retornados durante a cavalaria.
6. Controle rigorosamente os grupos de hastes compostas de aço de titânio.
7. Forçar grupos obrigatórios e proibir o uso de grandes enxadas para golpear e martelar com o corpo.
8. Para diâmetros maiores, o rolo deve ser enrolado e campus. 9.
9, Por inspeção, deve ser realizada de acordo com os requisitos da placa de teste do produto. 10, Ao custo de cada entidade habitacional.
10, muito bem no registo dos custos de cada entidade habitacional. Assim como nas seções subsequentes, a equipe de cabeça tem um bom trabalho de correspondência.
Em sexto lugar, a proteção da borda da borda durante a soldagem da base: soldagem. 1:
1. Equipamento de placa composta de aço de titânio usando soldagem a arco de eletrodo manual soldagem soldagem ranhura interna soldada na borda da placa ou escova o agente protetor para proteger efetivamente a borda da camada composta. Evite lesões por respingos e superfícies complexas.
2, equipamento de placa composta manualmente com soldagem a arco de argônio de aço carbono parcialmente adotado, a parte traseira da proteção de gás argônio. 3.
3. A mesma situação também deve ser rigorosamente controlada pela energia da linha quando a base. Controle a temperatura da camada intermediária, o processo de soldagem no nível básico para evitar a área de soldagem do laminado.
Sete, a composição e formação de espinhos. 1:
1. Más condições de trabalho e, mais importante ainda, equipamentos de placas compostas, as esporas devem ser aplicadas a materiais que utilizam bons plásticos com um pequeno teor de elementos de impureza. Se a camada complexa for TA2, os Spurs deverão ser aplicados utilizando TA1; quando o complexo for TA9, as esporas deverão ser aplicadas no material correspondente (especificado conforme regras da documentação do processo). Fonte deste artigo, Biblioteca de Vasos de Pressão.
2, facada na frente do manômetro, a temperatura de aquecimento não pode ser muito alta (materiais de titânio para 250-350 grau), não ocorre fenômeno de oxidação. Preste atenção à proteção da superfície da fita adesiva ao pressionar a facada. Limpe o molde para evitar a poluição por íons de ferro.
3. A inspeção de coloração 100% deve ser realizada no arco. Se houver rachaduras, buracos, etc., eles deverão ser reabastecidos e verificados antes do uso. Deve ser complementado e verificado pode ser usado.
VIII. Requisitos antes de colar papel:
1, deve ser realizado após a linha cruzada relacionada, soldagem de aço. Incluindo aquisições, bueiros, flanges de equipamentos e assim por diante.
2, toda a superfície do corpo (na ranhura de soldagem) deve ser completamente limpa de contaminantes.
3, Provisões, almofadas e áreas de soldagem complexas devem ser polidas com óxidos de superfície e depois limpas com pano de seda ou escova de acetona. Se necessário, é necessário soprar com secador elétrico forte. Nenhum resíduo de seda ou escova na superfície.
4. qualquer soldagem (TIG) deve ser realizada dentro de 4 horas após a limpeza. Caso contrário, deverá ser limpo novamente.
Ambiente de soldagem:
1. O operador deve usar pés, luvas e outros itens de proteção limpos. 2.
2. A soldagem burguesa não deve ser feita em cartucho com forte ventilação e ar comprimido quando instalações de soldagem, como ventiladores elétricos, estiverem em uso.
3, Os fios devem ser limpos com acetona e devem ser colocados corretamente. Não pode ser pisado.
4, O piso do soldador não deve ser pressionado diretamente na superfície da camada composta para evitar arcos. Fonte deste artigo, Biblioteca de Vasos de Pressão.
5, a área de soldagem é relativamente independente, fechada, as condições podem ser feitas em um plugue de libra.
Dez, o grupo com soldagem a ponto:
1, distribuição do grupo BOSS de soldagem para garantir a área limpa e limpa. Certifique-se de que haja espaço de ajuste entre o ferrão e o cartucho.
2, Caso a folga do encaixe seja maior que 0,5 mm, deve-se pressionar a haste para fixá-la com um macaco. 3.
3. Não utilize um martelo para aquecer as juntas de localização quando existir uma folga. Certifique-se de que as juntas de solda de localização sejam brancas prateadas.
4, Quando houver uma almofada sob a punção, a ponta do disco de solda deve ser soldada primeiro. A almofada não deve ser mais alta que a superfície complexa.
5, reciclagem de titânio e adesivos de titânio entre o ponto de posicionamento do espaçamento de solda de cerca de 50 mm, o lado esquerdo das duas soldas deve ser pontos de solda de posicionamento desvantajosos. Procure não atrapalhar os fios ao posicionar a solda.
xi, Processo de soldagem:
1. O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com o processo de soldagem para equipamentos de painéis compostos (incluindo tubos). Caso existam regulamentos especiais, estes deverão ser cumpridos. XI.
2. A soldagem de equipamentos de painel composto usados para condições de trabalho e painéis compostos importantes é geralmente dividida em duas camadas de soldagem. A primeira camada de autofusão, a segunda camada de enchimento; o fio deve ser selecionado do que a plasticidade do material de base, a quantidade de elementos de impureza é muito pequena, o diâmetro é apropriado. (Fio específico maior e especificações devem ser rigorosamente aplicadas no cartão de processo de soldagem).
3, a corrente de soldagem não deve ser muito grande (geralmente não superior a 200a), a velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível (geralmente precisa atingir 20-30 cm/min), controle rigoroso da temperatura do soldado a camada é inferior a 60 graus C. Além disso, o material de base e a área soldada da camada composta da resistência de ligação serão reduzidos e cairão. Até mesmo a camada base de aço derrete e afeta severamente as propriedades de soldagem das esporas.
4, soldagem de anel, soldagem de cabeça, deve ser usada soldagem em subida ou posição de soldagem. Proibir estritamente o uso de descidas.
Doze, proteção de soldagem:
1, a soldagem de suporte composto deve ser protegida por gás inerte nas áreas de soldagem e afetadas pelo calor da região de alta temperatura.
2, a frente da forma frontal e o tamanho da capa protetora são protegidos, a superfície traseira da expansão apropriada da posição do orifício de vazamento.
3, Ao usar a tampa protetora, ela deve ser apertada e movida com a tocha de soldagem. Contudo, não é possível afetar o movimento da tocha de soldagem.
4. A capa protetora não deve ser movida lateralmente durante o uso. Nunca deixe a superfície da lasca. Fonte deste artigo, Biblioteca de Vasos de Pressão.
5. Não há oxidação no caminho da solda inferior ou na solda da tampa. Se houver oxidação, ela deverá ser fabricada e removida para soldagem novamente.
6. há oxidação na cabeça de solda. A oxidação deve ser removida antes da soldagem para revenda. Isto inclui a oxidação que ocorreu durante a soldagem por pontos.
hastes compostas de aço-titânio, aberturas de marcação para tubos coletores. 1:
1. Determine as linhas de localização a partir da orientação dos desenhos anexos. Fonte deste artigo, Biblioteca de Vasos de Pressão.
2, na posição da boca para fazer um bom trabalho, assine o cheque.
3, oxigênio, pode usar chama de acetileno.
4, geralmente aberto a partir do câmbio, para a espessura da espessura da placa composta de aço de titânio, deve primeiro usar uma broca de pistola através do orifício de passagem do gás φ6. E proteção contra respingos altamente suportada. A fonte deste artigo, biblioteca de vasos de pressão. 5.
5. Combine as dimensões externas do tubo para modificação e polimento físico individual.
6. Remova o equipamento no tubo do equipamento, de modo geral, geralmente use rebarbadora φ100.
7. As etapas acima devem ser concluídas antes do suporte.
Quatorze, forro e forro, forro, tratamento excessivo:
1, o forro de titânio maior que φ108 é formado por flexão. O revestimento de titânio menor que φ108 é um tubo sem costura. Preste atenção à direção de laminação do material de titânio e à proteção da superfície do material de titânio quando os seguintes materiais forem usados. 2.
2. É necessário controlar a elipticidade do revestimento e o ângulo de soldagem durante o processo de ondulação. Evite que a folga do conjunto do tubo e do revestimento seja muito grande.
3. Todos os tubos, bueiros, saliências, soldas AB devem ser pré-perfurados e os furos de vazamento e aberturas soldadas TIG. Proibir aberturas em concentrações de tensão. Como rotulagem.
4, Almofadas de titânio, forros de titânio, flocos devem ser executados em jatos de água com bordas em tornos. É proibido o uso de gases oxigênio e acetileno.
5. Todos os tubos, bueiros, saliências, revestimentos de titânio, etc. devem ser cortados no revestimento. A inserção deve ser cortada no forro e limpa em cantos afiados, rebarbas, cantos retificados em arco R.
Obs: A qualidade das soldas em liners e flanges também fica intermediária, e vazamentos do equipamento também aparecerão aqui!
XV. Juntas laterais compostas, tampas reforçadas
1. Conte o número de soldas adesivas de titânio e reforce a tampa de acordo com os resultados resumidos. 2.
2. A tampa reforçada deve ser pré-utilizada de acordo com os diferentes estabilizadores a serem prensados e processados nos moldes e testados para serem satisfatórios.
3, Na montagem da tampa de reforço, a soldagem deve ser realizada estritamente de acordo com o método utilizado para estabilização prévia do titânio.
xvi, Brasagem de prata. 1:
1. A brasagem de prata deve ser usada apenas para fins de teste de vazamento de solda do efeito de vedação.
2, A brasagem de prata só pode ser usada para soldar entre titânio e aço, não pode ser usada como alternativa a outros métodos de soldagem de resistência.
3, A brasagem de prata é diferente de outros métodos de soldagem, você deve especificar um treinamento especial de pessoal qualificado para soldar.
4, diâmetro do fio de prata em φ2.0, fio de disco, corrente 180A-200A. 5, ao eliminar a soldagem composta de aço titânio, ela só pode ser usada entre titânio e aço.
5, a brasagem de prata é um fenômeno normal ao eliminar o tratamento de tensão do equipamento de placa composta de aço de titânio.
Nota: Devido ao preço da prata pura 6 yuan/grama, nem todos os equipamentos de placa composta de aço de titânio usam este processo
17. Para proteger as superfícies de vedação de equipamentos de aço titânio:
1. As superfícies de vedação de titânio devem ser tratadas de acordo com os desenhos dos requisitos da ASME Waterline.
2. os desenhos exigem a necessária proteção de ancoragem da superfície de vedação de titânio.
3. deve levar titânio soldado tomando superfícies de vedação.
4. Todas as conexões soldadas à superfície de vedação do fio terra são proibidas.
5. Exija um teste de ponto azul para equipamentos mal utilizados, e a área com falha deve ser polida. 6.
6. A proteção da embalagem de todos os tanques dos equipamentos deve ser realizada em todos os tanques dos equipamentos antes do transporte. 7.
7. Proibir o uso de componentes do equipamento durante o transporte, transporte, etc. até o ponto de elevação para evitar que as superfícies de vedação fiquem expostas. Até o ponto de içamento, evite colisões nas superfícies de vedação.
Vazamentos e outros defeitos:
1. Primeiro identifique a localização do vazamento e marque-o como um vazamento ruim. 2.
2. O pessoal do processo de soldagem produzirá defeitos com base em vazamentos. Desenvolva um programa de retrabalho rigoroso e confiável. 3.
3. Todas as devoluções envolvidas devem seguir à risca o processo de retrabalho. Proibir influência direta na qualidade do reparo. Fonte deste artigo, Biblioteca de Vasos de Pressão.
4. o fiscal deverá acompanhar aquela área de fiscalização no retorno.
19. Teste de soldagem:
1. amortecimento. queimando. cutucando. soldagem usando os seguintes métodos após cobrir a solda:
uma inspeção visual (cor da superfície)
b Teste de penetração de cores
C Teste de ventilação
2. A passagem dos rolos do equipamento deve ser guardada com jaquetas após a passagem. 3.
3. rebitado e soldado, etc. Isso não será necessário para a retificação dos efeitos dos problemas de qualidade e promoção. 4.
4. O inspector mantém os registos e arquivos do operador. O inspetor terá o direito de impedir a violação do processo e de impor sanções financeiras. 5.
5. A oficina deverá ser customizada para operações importantes como limpeza, soldagem e frio.
XX. Disposições complementares. 1:
1. Os parafusos de titânio devem ser soldados com parafusos de aço. 2.
2, deve estender o tempo de teste. A fonte deste artigo, Biblioteca de Vasos de Pressão.
3, A temperatura do tubo de soldagem alta. 4, A forma do material de zircônio não é aplicável.
4, A forma do material de zircônio não é adequada para estruturas ω.
