A liga de titânio tem características de alta resistência, baixa densidade, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, e é amplamente utilizada em produtos aeroespaciais para fabricar peças pressurizadas, como impulsores, ventiladores de titânio forjados, discos e lâminas pressurizados, revistas pressurizadas de titânio fundido, revistas intermediárias, e caixas de rolamentos. No entanto, muito hidrogênio dissolvido em ligas de titânio produz hidretos que tornam a liga quebradiça. O cloreto no fluido de corte também pode decompor ou volatilizar gases tóxicos quando usado, produzindo corrosão sob tensão, e as peças devem ser cuidadosamente limpas em tempo hábil com um agente de limpeza sem cloro após o corte para remover resíduos contendo cloro. A afinidade química do titânio também é grande, fácil de produzir fenômeno de adesão com a superfície de fricção, ligas à base de chumbo ou zinco, cobre, estanho, cádmio produzido pelo trabalho, fixação e contato da liga de titânio alterarão o estado das propriedades metálicas da superfície da liga de titânio. Portanto, as peças de liga de titânio no processo de processamento de peças devem ser evitadas e os poluentes em contato, ou devem ser eliminados se a superfície estiver contaminada.
Atualmente, com a produção em massa de peças de liga de titânio, o conceito de fabricação antifadiga nas empresas de aviação tem sido gradualmente aplicado à prática de engenharia, e os requisitos para o estado da superfície das peças estão cada vez mais elevados. Desde 2010, cada empresa de aviação, respectivamente, em peças de liga de titânio, de acordo com a análise teórica de alguns requisitos do processo de fabricação, mas no processo real das medidas de controle eficazes utilizadas no nível desigual, não perfeito e sistemático. Para peças de liga de titânio no processo de métodos antipoluição utilizados na pesquisa não são sistemáticos e abrangentes.
Neste artigo, através do estudo de um impulsor típico de liga de titânio no processamento de planejamento de processos antipoluição, com foco na limpeza das fontes de poluição no processamento de peças de liga de titânio, tomar medidas antipoluição, elaborando sobre o anti- tecnologia de poluição de peças de liga de titânio no processamento de peças de liga de titânio.
Remova todas as rebarbas da superfície das peças, utilizando raspadores, limas rotativas e assim por diante. Considerando o fator material, todos os grãos abrasivos como lixa de polimento, gaze e pedra oleosa devem ser feitos de carboneto de silício. A dureza do disco de polimento é média-macia e seu tamanho de grão deve estar entre 240 e 600.
É possível usar uma combinação de pedra de óleo e algodão de polimento, com a superfície de reparo de polimento de pedra de óleo, remover grandes resíduos, com algodão de polimento para melhorar a rugosidade da superfície. Você também pode usar a lixa para completar todo o processo de polimento. Ferramentas opcionais movidas a vento podem ser usadas para selecionar o tamanho apropriado da alça da cabeça de retificação e da cabeça de retificação, para que ela possa entrar no canal do impulsor. A velocidade da ferramenta de polimento é de 10000 r/min. Primeiramente, a lixa é enrolada em torno da ferramenta, na qual a lixa é uma lixa de carboneto de silício com granulometria 150 e 240, que é utilizada para desbaste e acabamento respectivamente. Então comece a lançar a lâmina de reparo e o corredor. Se a escova de polimento para rebarbação de carboneto de silício for usada para realizar a execução, a escova de polimento gira a uma alta velocidade de 500 r/min e as peças giram e se movem axialmente umas em relação às outras. Para garantir vários ângulos e múltiplas posições, cada borda da flauta pode ser lançada. A operação geral 2 minutos após verificar a situação de rebarbação do chanfro, com o dedo no toque da superfície do dente, deve ser arredondada, sem sensação de ponta que seja qualificada. Se houver um sentido de raspagem local, jogue novamente. Processo de fluxo abrasivo sob demanda para melhorar a qualidade da superfície, toda a luminosidade da superfície é aprimorada ainda mais. Atualmente, o abrasivo típico de carboneto de silício, após o tratamento de fluxo abrasivo da margem de remoção da superfície não é superior a 0,005 mm.
Desmagnetização
No processo de processamento, direta ou indiretamente, faça a magnetização das peças, portanto, na limpeza final antes de todas as peças serem desmagnetizadas, o tratamento de desmagnetização de todas as peças deve ser pelo menos para atingir uma intensidade de campo magnético não superior a 3 gauss (exceto para o funcional os requisitos das peças são magnéticos). Quando peças individuais requerem magnetização, elas devem ser processadas individualmente para atender aos requisitos. As peças devem ser protegidas mantendo as propriedades magnéticas especificadas durante o processamento.
Limpeza geral
As peças de titânio não devem entrar em contato com solventes de metanol ou solventes clorados (por exemplo, tricloroetileno, tricloroetano). Remova óleo e graxa limpando a superfície da peça com uma gaze limpa umedecida com acetona, butanona ou acetona isopropílica. Condição de película de água ininterrupta: Esta condição é definida como a condição na qual uma película contínua de água se forma na superfície de uma peça após ela ter sido impregnada com água e na qual não se formam pequenas gotas de água na superfície da peça. por pelo menos 10s.
Enxaguamento de pressão
As peças com ranhuras profundas devem ser lavadas sob pressão e a solução deve ser filtrada através de um filtro de 5 μ antes da lavagem. Essas peças incluem conduítes, coletores de combustível, tampas de válvulas e tubulações internas em peças fundidas.
(1) As peças devem ser desengorduradas antes do processo de lavagem.
(2) Ligas propensas à corrosão não devem ser lavadas sob pressão com água.
(3) Pressurize cada tubo interno por no mínimo 30 segundos e, na prática, inverta o processo de lavagem por no mínimo 30 segundos.
(4) A vibração mecânica durante o enxágue é útil na limpeza de peças com cavidades internas e tubulações.
Enxaguamento de peças com água desionizada
Verifique se a solução ácida foi removida das partes molhadas, colocando papel tornassol azul sobre a área onde o ácido pode permanecer. Se o papel ficar vermelho, há ácido residual e a peça deve ser lavada novamente. Se não houver descoloração visível do papel, considera-se que o ácido foi removido.
