O titânio é um dos metais mais comumente usados na fabricação aditiva e é usado em uma ampla gama de aplicações, incluindo aeroespacial, substituição de juntas e ferramentas cirúrgicas, quadros de carros e bicicletas de corrida, eletrônicos e outros produtos de alto desempenho.
O titânio e as ligas à base de titânio oferecem alta resistência mecânica, alta relação resistência-peso e melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável. Esse material pode tornar foguetes e aviões mais leves, o que economiza combustível e aumenta a capacidade de carga útil. Também torna os eletrônicos como smartphones e óculos VR mais leves. O mesmo vale para implantes médicos. Além disso, quando as qualidades inerentes do titânio são combinadas com as capacidades únicas da impressão 3D, as vantagens aumentam exponencialmente.
A tecnologia de impressão 3D pode criar esse metal caro de forma mais eficiente, com menor consumo de matéria-prima e menos desperdício. Como uma técnica de prototipagem rápida, a impressão 3D de metal normalmente utiliza apenas a quantidade de material necessária para fabricar a peça e uma quantidade relativamente pequena de estrutura de suporte.
A impressão 3D também permite designs complexos, como canais internos, peças ocas ou preenchidas com treliça, para reduzir o peso, o que não é possível com nenhum outro método de fabricação. Sem a necessidade de moldes ou ferramentas, a tecnologia de impressão 3D de titânio pode criar componentes únicos e econômicos, como implantes, protótipos e ferramentas de pesquisa específicos do paciente.
O titânio impresso em 3D tem inúmeras aplicações na fabricação, saúde, exploração espacial e muito mais. Vamos dar uma olhada por que o titânio é tão adequado para a fabricação aditiva e suas áreas de aplicação atuais.
