Rachaduras em juntas soldadas de placas de titânio

A possibilidade de trincas térmicas em juntas soldadas de titânio é muito baixa porque impurezas como S, P e C são muito baixas em titânio e ligas de titânio. O eutético de baixo ponto de fusão formado por S e P não é fácil de aparecer nos contornos de grão. Além disso, a faixa efetiva de temperatura de cristalização é estreita e o encolhimento durante a solidificação do titânio e das ligas de titânio é pequeno, de modo que o metal de solda não produzirá trincas térmicas.
Durante a soldagem de titânio, podem aparecer trincas a frio na zona afetada pelo calor, caracterizadas por trincas que ocorrem várias horas ou até mais após a soldagem. A pesquisa mostrou que esse tipo de trinca é causado principalmente pela influência do carbono e do hidrogênio, bem como por taxas de resfriamento excessivamente rápidas. A principal forma de prevenir a ocorrência de tais fissuras retardadas é reduzir as fontes de hidrogênio e carbono nas juntas soldadas e proteger e limpar a área de solda antes da soldagem para evitar a contaminação de impurezas prejudiciais. Em segundo lugar, a temperatura intercalar deve ser rigorosamente controlada. Com a premissa de garantir uma boa fusão, a soldagem deve ser realizada com o menor aporte térmico possível, ou seja, para reduzir a taxa de fusão. Adotando fio de soldagem de pequeno diâmetro, baixa corrente de soldagem, tecnologia de passagem estreita e soldagem rápida. É melhor controlar a velocidade de resfriamento em torno de 100 graus/s.