Peças Fresadas CNC

R: Fresamos CNC uma ampla variedade de materiais de engenharia, incluindo alumínio 6061-T6, 7075-T6 e 2024, aço inoxidável 304 e 316, aço carbono, liga de aço, latão, cobre e ligas de titânio, como grau 5 (Ti-6Al-4V). Por exemplo, o 6061-T6 é comumente usado para caixas leves, placas de montagem e suportes de automação, enquanto o 7075-T6 é adequado para suportes aeroespaciais de alta resistência e componentes estruturais. O aço inoxidável 304/316 é frequentemente selecionado para carcaças de equipamentos, acessórios e componentes resistentes à corrosão.

R: Nossa capacidade de fresamento CNC pode atingir tolerâncias de aproximadamente ± 0,01 mm para características e condições de usinagem adequadas. Tolerâncias mais restritas podem ser avaliadas com base na geometria da peça, material, tamanho do recurso e requisitos de inspeção. Por exemplo, tolerâncias de ±0,01 mm podem ser aplicadas a furos de montagem críticos, recursos de localização e superfícies de contato usadas em suportes aeroespaciais, componentes de automação de precisão e caixas de equipamentos médicos. As dimensões críticas são verificadas durante a inspeção final utilizando equipamento de medição calibrado.

R: Sim. Podemos fabricar peças com vários furos, cavidades, ranhuras, degraus, superfícies curvas, paredes finas e recursos multi-faces. Para geometrias complexas que não podem ser concluídas com eficiência em uma direção, podemos usar fresamento CNC de 4 ou 5 eixos para reduzir configurações múltiplas e melhorar a consistência posicional. Exemplos típicos incluem carcaças de juntas de robôs, suportes estruturais aeroespaciais, impulsores, coletores e carcaças de equipamentos complexos.

R: Sim. Alumínio 7075-T6 e 2024, titânio grau 5 e aço inoxidável são comumente usados ​​para componentes fresados ​​CNC aeroespaciais. As peças típicas incluem suportes de aeronaves, acessórios de montagem, placas estruturais, carcaças de equipamentos e componentes de suporte leves. Para peças aeroespaciais que exigem vários recursos críticos, nos concentramos no controle de referência, posição do furo, planicidade e inspeção dimensional para manter a precisão da montagem.

R: Sim. A fresagem CNC é adequada para componentes robóticos que exigem interfaces de montagem precisas e posicionamento repetível. As peças típicas incluem suportes de robô, alojamentos de juntas, placas{2}}efetoras finais, blocos de montagem, suportes de sensores e componentes de ligação. O alumínio 6061-T6 é comumente usado onde o baixo peso é importante, enquanto o 7075-T6 ou o aço inoxidável podem ser selecionados para componentes de maior resistência ou resistentes ao desgaste.

R: Podemos fabricar pequenos componentes de precisão e placas usinadas, suportes e caixas maiores. O tamanho prático de usinagem depende do percurso da máquina, da geometria da peça, do material e das tolerâncias exigidas. Para componentes grandes, podemos avaliar estratégias de usinagem e reposicionamento multi-operações para manter o relacionamento entre recursos críticos. Envie-nos o seu modelo CAD ou desenho e poderemos confirmar se as dimensões necessárias podem ser usinadas com a configuração adequada.

R: Sim. O diâmetro do furo, a posição do furo, a planicidade e as superfícies correspondentes podem ser controladas de acordo com os requisitos do desenho. Por exemplo, uma placa de montagem robótica pode exigir vários furos de montagem de Ø6–Ø20 mm com precisão posicional controlada para que motores, sensores ou guias lineares possam ser instalados sem retrabalho. Para essas peças, estabelecemos dados de usinagem e inspecionamos os locais críticos dos furos durante o controle de qualidade final.

R: Sim. Caixas-de paredes finas, tampas e suportes leves podem ser fresados ​​CNC, mas a espessura mínima prática da parede depende do material, da altura da parede, da geometria e dos requisitos de tolerância. Por exemplo, carcaças de alumínio 6061-T6 com paredes finas podem ser usinadas usando ferramentas adequadas, forças de corte mais baixas e percursos de ferramenta otimizados para reduzir a deformação. Para seções particularmente finas, revisamos o projeto antes da produção e recomendamos espessuras de parede ou estratégias de usinagem adequadas.

R: Podemos fornecer acabamentos de usinagem e tratamentos de superfície adicionais, como anodização, anodização dura, niquelagem eletrolítica, niquelagem, zincagem, passivação, polimento e jateamento de esferas, dependendo do material. Por exemplo: Alumínio 6061-T6: anodização, anodização dura, jateamento de esferas Alumínio 7075-T6: anodização, anodização dura Aço inoxidável 304/316: passivação, eletropolimento, polimento Latão/Cobre: ​​polimento, galvanização e outros acabamentos especificados

R: Sim. Podemos fabricar peças a partir de desenhos de engenharia 2D, modelos CAD 3D ou amostras-fornecidas pelo cliente. Para cotação e produção, as informações mais úteis incluem qualidade do material, dimensões, tolerâncias, acabamento superficial, quantidade e requisitos de inspeção. STEP, STP, IGES e outros formatos CAD comuns podem ser revisados ​​quanto à capacidade de fabricação.

R: Sim. Oferecemos suporte para produção de protótipos, baixo{1}}volume e repetição. Por exemplo, uma empresa de robótica pode exigir inicialmente de 5 a 20 suportes de alumínio para testes de protótipos antes de passar para 100 ou 500 peças para uma produção piloto. Os mesmos requisitos de desenho e inspeção podem ser mantidos quando o pedido passa do protótipo para a produção repetida.

R: Inspecionamos dimensões críticas durante toda a produção e realizamos a inspeção dimensional final antes do envio. Dependendo dos requisitos da peça, a inspeção pode incluir medição dimensional, diâmetro do furo e verificações de posição, planicidade, perpendicularidade, rugosidade da superfície e inspeção visual. Para peças de precisão, como suportes aeroespaciais ou caixas de equipamentos médicos, relatórios de inspeção podem ser fornecidos de acordo com os requisitos acordados.