As ligas de titânio são amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, militar e civil devido à sua excelente relação força / peso, resistência à corrosão, bom desempenho de alta temperatura e biocompatibilidade. No entanto, a dureza da superfície relativamente baixa das ligas de titânio e a resistência insuficiente do desgaste limitam sua aplicação em determinados ambientes. Para melhorar essas propriedades, os pesquisadores desenvolveram uma variedade de tecnologias de tratamento de superfície para aprimorar as propriedades da superfície das ligas de titânio.
1. Tratamento de oxidação da superfície
Este tratamento aumenta a lubrificação da superfície da liga de titânio, formando um filme de óxido, reduzindo a adesão durante o processo de desenho.
2. Tratamento de revestimento
Revestimento de emulsão de grafite
A aplicação de emulsão de grafite antes de desenhar a quente não apenas fornece lubrificação, mas também protege a superfície do tarugo contra a oxidação. Os requisitos de emulsão de grafite incluem um teor de grafite de 20%a 25%, um tamanho de partícula de 1-3 μm e adesão uniforme à superfície do tarugo . - revestimento de cal por sal
É usada uma camada de lubrificante de limão de sal especialmente formulada, como uma mistura de Na₂so₄ 12%, 12% CaO, Na₃po₄ a 0,3%, NaCl a 0,2% e a água do equilíbrio, suplementado com um lubrificante em pó sólido que consiste em 75% de sabão e 25% de enxofre em pó.
- Tratamento de fluorofosfato
Depois de limpar fisicamente a superfície em branco de metal, a superfície é mergulhada em uma solução para formar um revestimento modificado, que é revestido com um lubrificante sólido para obter um efeito lubrificante com baixo atrito e alta resistência ao desgaste.
3. Metalização
Um revestimento de metal, como cobre, cromo, níquel ou estanho, é aplicado à superfície da liga de titânio para reduzir o contato direto do metal durante o processo de desenho, reduzindo assim a adesão.
4. Boração
O fio da liga de titânio é imerso em uma solução mista contendo Kfb₄, Bacl₂ e NH₄no₃, aquecida até a ebulição e depois imersa. Após a remoção, lavagem e secagem, uma camada fluoroborada é formada na superfície do fio. Durante o cabeçalho frio, uma camada de dissulfeto de alumínio também é aplicada à superfície do fio como lubrificante . 5. Tratamento de conversão química
O tratamento de conversão química forma um filme denso de conversão química na superfície da liga de titânio. Este filme atua como um revestimento lubrificante, absorvendo lubrificantes e garantindo uma superfície lisa após passes de desenho múltiplo, sem adesão ou marcas de deslizamento.
6. Seleção de lubrificante
Selecione um lubrificante adequado, como sabão em pó industrial, emulsão de grafite ou uma mistura de sabão em pó e outros materiais. O lubrificante deve exibir boa molhabilidade e estabilidade térmica com o revestimento.
7. Tratamento de superfície a laser
Tecnologias de tratamento a laser, incluindo revestimento a laser, liga de superfície a laser e extinção da superfície a laser, podem melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a dureza modificando a microestrutura da camada superficial. A vantagem do tratamento a laser é que ele pode melhorar significativamente as propriedades da superfície sem alterar as propriedades do substrato da liga de titânio.
8. Oxidação da micro-arC
Essa técnica envolve o crescimento in situ de um filme de cerâmica na superfície de uma liga de titânio, criando um filme de cerâmica com excelente corrosão e resistência ao desgaste. A tecnologia de oxidação da micro-arC é ambientalmente amigável e consistente com estratégias de desenvolvimento sustentável . 9. Ion Implantation
Ao implantar elementos como nitrogênio, oxigênio e carbono na superfície de uma liga de titânio, a dureza da superfície e a resistência ao desgaste podem ser melhoradas. A camada de implantação de íons, normalmente no nível do nanômetro, pode melhorar significativamente as propriedades da superfície da liga de titânio.
10. Difusão térmica
Ao difundir elementos de liga na superfície da liga de titânio a altas temperaturas, uma camada é formada, aumentando assim a dureza da superfície e a resistência ao desgaste.
A empresa possui líderes de produção de processamento doméstico de titânio doméstico, incluindo:
Linha de produção de tubo de titânio de titânio, de forma alemã (capacidade de produção anual: 30.000 toneladas);
Linha de rolamento de papel alumínio de tocnologia japonesa (mais fina a 6μm);
Linha de extrusão contínua de haste de titânio totalmente automatizada;
Placa de titânio inteligente e moinho de acabamento de tira;
O sistema MES permite o controle digital e o gerenciamento de todo o processo de produção, atingindo a precisão dimensional do produto de ± 0,01μm.
