Este artigo estuda o efeito do tratamento térmico na organização e propriedades de fluência em alta temperatura de hastes de titânio e hastes de liga de titânio, uma análise comparativa das propriedades mecânicas à temperatura ambiente e propriedades de fluência em alta temperatura (425T) e características organizacionais de diferentes sistemas de tratamento térmico, para a produção em massa da liga para fornecer uma certa base teórica e referência do sistema de tratamento térmico. Experimentos selecionados por três fornos de autoconsumo a vácuo fundindo lingotes de liga de titânio TA11, a principal composição química em linha com os requisitos do padrão especial, a temperatura de transição de fase do lingote forjando tarugos para 35 mm e, finalmente, no laminador 250 laminado em uma barra de 21,5 mm, a microestrutura da barra da distribuição não homogênea da matriz P da fase a incipiente.
Liga de titânio para liga de titânio resistente ao calor, desenvolvida na década de 1950, uma liga de barra de titânio quase do tipo A, sua temperatura de estabilidade térmica de até 450 graus, a liga não apenas em altas temperaturas com boa estabilidade térmica, altas propriedades de fluência e excelente amortecimento propriedades, mas também tem uma alta resistência à tração em altas temperaturas. O laminador φ250 é um equipamento importante para a produção de hastes de titânio e ligas de titânio abaixo de 26 mm na Baoji Lihang Titanium Industry Co. O laminador é um laminador transversal de cinco suportes, o primeiro, segundo e terceiro representa o laminador de perfil de três rolos , o uso da tradicional forma de fixação lateral em cunha oblíqua para fixar os rolos de peito, telhas de madeira lamelada para os rolamentos deslizantes. Este tipo de ajuste da folga do rolo do moinho é realizado fixando o rolo intermediário e ajustando a posição dos rolos superior e inferior. O rolo central é fixado pelo controle do munhão do rolo central e pela folga entre o controle da cunha inclinada do ladrilho de madeira. Quanto menor a folga, melhor o rolo central é fixado, a linha de laminação inferior pela influência da força de laminação gerada pelo desvio também é menor. No entanto, este sistema de rolamento no processo de laminação de barras de titânio e liga de titânio apresenta os seguintes defeitos estruturais:
(1) no processo de laminação, a fim de evitar o desgaste térmico da estrutura da telha laminada colada, a necessidade de derramar água de resfriamento no resfriamento e lubrificação da telha laminada colada, água fria é frequentemente espirrada na superfície do rolo, aumentando a temperatura da superfície do tarugo a queda é muito rápida, principalmente na emulsificação de titânio e ligas de titânio, devido ao titânio e ligas de titânio com baixa condutividade térmica, o tarugo dentro e fora da diferença de temperatura será ainda maior, não conduz à deformação uniforme do tarugo, a laminação a precisão não pode ser garantida;
(2) A resistência ao atrito do método de fixação lateral em cunha inclinada é grande, e o consumo de energia durante a laminação também é grande, mesmo se um motor de 630kW for usado, o fenômeno de atolamento ocorrerá frequentemente, o que afeta a produção.
(3) Quando os rolos intermediários e inferiores estão sobrealimentados, a força de emulsão continua impactando os rolos intermediários, o que faz com que o dispositivo anti-afrouxamento da cunha inclinada falhe rapidamente e o estado estável da fixação dos rolos intermediários seja destruído;
(4) O padrão de furo ajustado muda com a destruição do estado estável fixo do rolo central, o que afeta a estabilidade do tamanho das hastes de titânio e, em última análise, afeta a qualidade do produto acabado. A fim de atender às condições de produção estável de hastes de titânio, a estrutura de rolamento do moinho menos φ250 foi modificada, hastes de titânio e liga de titânio com dimensões estáveis, melhor qualidade da superfície externa e maior rendimento. Barra de liga de titânio após duplo tratamento térmico, sua microestrutura é uma típica organização bimodal, com o aumento da mesma temperatura da solução, a taxa de resfriamento do crescimento acelerado de seu grão, a organização do tamanho do grão foi melhorada. Com o aumento da temperatura da solução sólida, quanto mais rápida a velocidade de resfriamento, melhor será o desempenho de fluência em alta temperatura, maior será a resistência à temperatura ambiente, mas a plasticidade será reduzida.
