Baixa condutividade térmica
As ligas de titânio têm baixa condutividade térmica, dificultando a dissipação de calor gerado durante o corte. O calor está concentrado na área de corte e as temperaturas da ponta da ferramenta podem atingir 1000 graus. Isso pode levar a um rápido desgaste e rachaduras da ferramenta, acúmulo de chips e vida útil da ferramenta reduzida.
Deformação elástica
As ligas de titânio têm um módulo elástico relativamente baixo, tornando -as suscetíveis à deformação elástica durante a usinagem. Isso é particularmente pronunciado ao usinar peças de paredes finas ou anulares. Isso aumenta significativamente a força e a dureza do material no ponto de corte. A pressão de corte faz com que a peça de trabalho se deforme e se recupere, aumentando o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e gerando calor adicional.
Alta reatividade química
As ligas de titânio são altamente ativas quimicamente em altas temperaturas, tornando -as propensas a reagir com elementos no ambiente circundante. Isso pode levar a uma folha grave de ferramentas, aumento do desgaste da ferramenta e até quebra de ferramentas.
Alta afinidade
As ligas de titânio têm uma boa afinidade, tornando -as propensas a formar lascas longas e contínuas durante a virada e a perfuração. Esses chips podem envolver a ferramenta e impedir sua função, potencialmente causando a colagem da ferramenta, a queima ou a quebra. Trabalho endurecendo
As ligas de titânio são propensas a trabalhar em endurecimento durante a usinagem. Isso ocorre quando a liga endurece durante o corte e aceleração do desgaste da ferramenta.
Problemas de vibração
A elasticidade da liga de titânio pode ser benéfica para o desempenho da peça, mas também pode ser uma das principais causas de vibração durante o corte. A vibração gerada durante a usinagem de ligas de titânio é 10 vezes maior que a do aço, levando a processos de corte instáveis.
Seleção de ferramentas
Devido à alta resistência da liga de titânio e baixa condutividade térmica, são necessários materiais de ferramentas especializados, como carboneto de super -hard ou ferramentas de diamante, para suportar desgaste e altas temperaturas durante o corte.
Resfriamento e lubrificação
A usinagem da liga de titânio requer resfriamento e lubrificação eficazes para reduzir as temperaturas da zona de corte, minimizar o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da usinagem.
Soluções
Use o líquido de arrefecimento: o líquido de arrefecimento pode ser usado para diminuir a temperatura na zona de corte, reduzir a carga de calor e prevenir o desgaste prematuro da ferramenta e as queimaduras na superfície da peça.
Selecione Materiais e Geometria da Ferramenta Apropriada: Selecione Materiais de Ferramenta de alta temperatura e resistência ao desgaste e otimize a geometria da ferramenta para melhorar a durabilidade e o desempenho de corte. Por exemplo, as fábricas de extremidade com designs com várias arestas podem reduzir efetivamente a geração de calor de corte.
Ajuste os parâmetros de corte: defina corretamente parâmetros como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte para reduzir as forças de corte e o acúmulo de calor, prolongando a vida útil da ferramenta.
Use tecnologias de usinagem especializadas: tecnologias como usinagem a laser, usinagem por feixe de elétrons, usinagem de feixe de íons e usinagem de plasma permitem a usinagem sem contato direto, minimizando o impacto térmico na peça de trabalho.
Tecnologias de tratamento de superfície: tecnologias como o revestimento HIPIMS podem ser usadas para criar uma camada protetora na superfície da peça de trabalho para melhorar a corrosão e a resistência ao desgaste, melhorando assim o desempenho da usinagem.
Melhore o design da máquina -ferramenta e do acessório: use máquinas -ferramentas altamente rígidas e estáveis e acessórios especializados para garantir precisão e estabilidade durante a usinagem.
A empresa possui líderes de produção de processamento doméstico de titânio doméstico, incluindo:
Linha de produção de tubo de titânio de titânio, de forma alemã (capacidade de produção anual: 30.000 toneladas);
Linha de rolamento de papel de titânio japonês-tecnologia (fino a 6μm);
Linha de extrusão contínua de haste de titânio totalmente automatizada;
Placa de titânio inteligente e moinho de acabamento de tira;
O sistema MES permite o controle digital e o gerenciamento de todo o processo de produção, atingindo a precisão dimensional do produto de ± 0,01μm.
