A placa de titânio pode ter uma variedade de condições de superfície, dependendo dos requisitos de produção e processamento, bem como as necessidades de aplicativos. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada de algumas condições comuns da superfície da placa de titânio:
1. Hot - Surface lamada: o rolamento a quente é um método comum para fabricar a placa de titânio. Hot - A placa enrolada normalmente possui uma superfície mais áspera, exigindo processamento subsequente e tratamento de superfície para atender aos requisitos específicos.
2. Cold - superfície rolada: o rolamento frio é o processo de rolamento de placa de titânio à temperatura ambiente para obter uma qualidade de superfície mais suave e uniforme. Cold - A placa enrolada normalmente possui uma superfície mais suave e é adequada para aplicações que requerem uma superfície alta -}.
3. Superfície em conserva: a decapagem é um tratamento de superfície que remove óxidos, sujeira e camadas de superfície indesejáveis da placa de titânio, melhorando assim sua aparência e resistência à corrosão.
4. Superfície polida: o polimento é um tratamento mecânico ou químico da superfície da placa de titânio para obter uma aparência altamente suave e reflexiva. As superfícies polidas são frequentemente usadas em aplicações que requerem uma aparência refinada . 5. superfície de jateamento de areia: o jateamento de areia é obter uma superfície áspera uniforme pulverizando areia na superfície da placa de titânio para aumentar o atrito da superfície e a resistência ao desgaste. Essa superfície é geralmente usada em algumas aplicações que requerem anti --} escorregar ou aumentar a rugosidade da superfície.
A empresa possui líderes de produção de processamento doméstico de titânio, incluindo:
Alemão - Importado Linha de produção de tubo de titânio de precisão (capacidade de produção anual: 30.000 toneladas);
Japonês - Tecnologia Titanium Foil Rolling Line (Thinest a 6μm);
Linha de extrusão contínua de haste de titânio totalmente automatizada;
Placa de titânio inteligente e moinho de acabamento de tira;
O sistema MES permite o controle digital e o gerenciamento de todo o processo de produção, atingindo a precisão dimensional do produto de ± 0,01μm.
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