I. Requisitos técnicos para equipamentos de processo
1. Sistema de tanque de decapagem
(1) Estrutura do tanque
Material principal: 304 Base soldada de aço inoxidável
Material de revestimento: placa plástica de cloreto de polivinil rígido de 8 mm de espessura (PVC)
Alternativa: Tanque de plástico PVC integral (aplicável quando volume <2m³)
(2) sistema de controle de temperatura
Dispositivo de resfriamento: trocador de calor de liga de titânio do tipo bobina
Monitoramento de temperatura: sensor de temperatura da exibição digital (precisão ± 1 grau)
Faixa de temperatura de trabalho: 20-50 graus ajustável
(3) Tratamento de gás residual
Sistema de vedação: tampa de PVC de levantamento pneumático
Sistema de exaustão: PP Centrifugal Fan (volume de ar maior ou igual a 2000m³/h)
Dispositivo de purificação: Torre de pulverização de solução alcalina em três estágios
2. Equipamento auxiliar
(1) Sistema de ferramentas
Material do cabide: TA2 Pure Titanium/316L Aço inoxidável (revestimento PTFE necessário)
Estrutura de carga: design de combinação modular (carga máxima 500kg)
Requisitos de proteção: as peças de contato precisam ser cobertas com tampas de proteção de silicone
(2) Sistema de secagem
Forno de secagem de circulação de ar quente
Faixa de controle de temperatura: 50-105 graus ajustável
Ajuste da velocidade do vento: 0,5-3m/s muda de velocidade de ritmo escolar
Ii. Fluxo de processo padronizado
1. Estágio de pré -tratamento
(1) jato de areia
Seleção abrasiva: 80-120 Mesh White Corundum
Pressão do jato: 0,4-0,6MPa
Controle da rugosidade da superfície: RA3.2-6.3μm
(2) Degolhas e limpeza
Seleção de solvente: Aviação Grau 120# Gasolina → Limpeza secundária de etanol anidro industrial
Método de limpeza: limpeza ultrassônica (frequência 40kHz, temperatura de 50 graus)
Controle de tempo: 10 ± 2 minutos/tanque
2. Processo de decapagem principal
(1) PRECAMENTO DE PRETAMENTO
Enxágue de contracorrente em três estágios: temperatura normal Tape
Water film continuity test: >30 segundos são qualificados
(2) Operação de decapagem
Circulação de tannel: Circulação forçada da bomba magnética (taxa de fluxo 1,5m/s)
Espaçamento da peça de trabalho: maior ou igual a 50 mm
Monitoramento do processo: o valor do pH e a concentração de íons metálicos são testados a cada 15 minutos
(3) pós-tratamento
Tratamento de neutralização: 5% de imersão na solução NAHCO3 (2-3 minutos)
Spray de água pura: condutividade<10μS/cm
Secagem ao ar quente: 80 graus × 20min (umidade menor ou igual a 30%RH)
Iii. Sistema de fórmula da solução de decapagem
1. A solução precisa ser reabastecida com ácido fresco a cada turno, e a taxa de adição de HNO3: HF é controlada em 20: 1
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Um medidor de densidade on-line monitora automaticamente a gravidade específica da solução (intervalo: 1,15-1,25 g/cm³).
4. Pontos de controle de qualidade -chave
1. Limpeza da superfície: teste padrão ASTM B600, grau 2 ou superior
2. Controle de fragilização de hidrogênio: conteúdo de hidrogênio menor ou igual a 150 ppm (determinado pelo método de condutividade térmica)
3. Precisão dimensional: corrosão em áreas -chave menores ou iguais a 0,05 mm
4. Cor da superfície: Branquial de prata uniforme, sem pontos de corrosão excessivos
V. Precauções de segurança
1. Os operadores devem usar:
Máscara totalmente resistente ao ácido
Luvas de borracha butílica (espessura maior ou igual a 0,5 mm)
Roupas de proteção química de PVC
2. Resposta de emergência:
Distância de instalação da estação de olhos oculares menor ou igual a 10 m
Armazenamento neutralizador (leite limão + solução de ácido bórico)
3. Monitoramento ambiental:
Concentração de HF na área de trabalho menor ou igual a 1 mg/m³ (monitoramento e alarme em tempo real)
PH de águas residuais ajustado para 6-9 antes da descarga
Essa especificação técnica refere-se a GB/T 25151-2010 "Especificação técnica para decapagem de equipamentos químicos" e o padrão de tratamento de superfície da liga de titânio AMS 2488D foi formulado, que são aplicáveis ao tratamento de superfície de peças fundidas de titânio de ponta, como implantes aeroespaciais e médicos.
A empresa possui líderes de produção de processamento doméstico de titânio doméstico, incluindo:
Linha de produção de tubo de titânio de titânio, de forma alemã (capacidade de produção anual: 30.000 toneladas);
Linha de rolamento de papel alumínio de tocnologia japonesa (mais fina a 6μm);
Linha de extrusão contínua de haste de titânio totalmente automatizada;
Placa de titânio inteligente e moinho de acabamento de tira;
O sistema MES permite o controle digital e o gerenciamento de todo o processo de produção, atingindo a precisão dimensional do produto de ± 0,01μm.
