Corrosão - aplicações resistentes de titânio em produção farmacêutica

Tubo sem costura de titânio

ASTM B 861 Titanium liga sem costura tubo

Tubo de titânio médico gr23

Ti-6a1-4v Ligante de Titânio Médico Rod

Liga de titânio de precisão GR7 GR7 GR9

Bobina de tira de titânio grau 1

Fio de titânio puro

Na produção farmacêutica, o equipamento freqüentemente entra em contato com ácidos inorgânicos, como ácido clorídrico, ácido nítrico e ácido sulfúrico, além de ácidos e sais orgânicos, levando a danos frequentes ao equipamento devido à corrosão. O equipamento de aço tradicional libera íons de ferro durante o uso, que podem contaminar produtos e comprometer a qualidade do medicamento. Para resolver esse problema, a indústria farmacêutica começou a usar equipamentos de ferro, mas essa não é a solução ideal, pois o equipamento de ferro também pode corroer sob certas condições.

A vitamina B1, ou cloridrato de tiamina, é um medicamento de cloridrato contendo uma alta concentração de íons cloreto livre. Esses íons corroem significativamente o aço inoxidável. Quando o equipamento de aço inoxidável é usado para produzir vitamina B1, as substâncias corrosivas podem aparecer no medicamento acabado em menos de seis meses, afetando severamente a qualidade do medicamento.

Por outro lado, o titânio exibe resistência à corrosão muito superior em comparação com o aço inoxidável. A taxa de corrosão do titânio puro industrial TA3 é extremamente baixa, a apenas 0,00088 mm/a. Como resultado, a indústria farmacêutica começou a experimentar equipamentos de titânio. Por exemplo, na produção de vitamina B1, o uso de alimentadores de parafusos de titânio, separadores de ciclones, corpos de vórtice, tremonhas, tubos de descarga e titânio - exaustores alinhados aumentaram a taxa de qualificação de vitamina B1 de um máximo de 95% a 100%. Além disso, nenhuma corrosão foi observada após mais de sete anos usando equipamentos de titânio.

Além da vitamina B1, o titânio também é amplamente utilizado na produção de outros medicamentos quimicamente sintetizados. Por exemplo, equipamentos de titânio, como trocadores de calor de titânio, evaporadores de filmes em ascensão, reatores de nitrificação de titânio e centrífugas de titânio, são empregados na produção de medicamentos como cloranfenicol, metronidazol e analgin.

Em 1980, a Wuhan Pharmaceutical Factory foi pioneira em um teste de suspensão de titânio, colocando folhas de titânio dentro do equipamento de hidrólise de pirazolona altamente corrosivo. Após dois meses de observação, a perda de peso das folhas de titânio foi quase zero, sem sinais de corrosão. Este experimento confirmou ainda a resistência à corrosão do titânio na produção farmacêutica.

Posteriormente, a Wuhan Pharmaceutical Factory e outras empresas farmacêuticas começaram a adotar amplamente o equipamento de titânio. Um evaporador de filme em ascensão da liga de titânio foi fabricado para o processo de recuperação de cloranfenicol; Os filtros centrífugos de titânio foram utilizados no processo de filtração centrífuga de cloranfenicol; e agitadores de âncora de titânio e tanques de filtro de titânio foram aplicados na produção dos medicamentos anti -helmínticos tetramisol e niclofolano.

O uso de tais equipamentos de titânio não apenas melhorou as taxas de qualificação de medicamentos, mas também a vida útil significativa do serviço de equipamentos. Por exemplo, na produção de tetramisol, onde o equipamento é exposto a meios altamente corrosivos, como ácido clorídrico e sais de cloridrato, a vida útil do equipamento de aço é extremamente curta. Depois que a fábrica farmacêutica de Hanjiang adotou tanques de filtro de titânio, os resultados operacionais ao longo dos anos foram notáveis, com a taxa de produto aumentando para 100%. Da mesma forma, o agitador de âncora de titânio usado na produção do medicamento veterinário niclofolano não mostrou sinais de corrosão, operado normalmente, e resolveu longos desafios de produção em pé.

Em resumo, a corrosão - aplicação resistente ao titânio na produção farmacêutica é de grande importância. Ele não apenas aprimora as taxas de qualidade e qualificação dos medicamentos, mas também reduz os custos de manutenção e reposição de equipamentos, fazendo uma contribuição substancial para o desenvolvimento da indústria farmacêutica.

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